جوش کاری یک روش برای متصل کردن ورقه های آهنین ، فولای و فلزات دیگر است در جوش کاری با استفاده از ابزار آلات جوشکاری و روش های جامد و ذوبی جسم ها را به هم متصل می کنیم حالا این دو روش خود شامل چندین حالت است.جوش کاری الکترو اسلگ در صنعت های مختلف برای اتصال ورقه های بزرگ و ضخیم به کار می رود مثلا در ساخت سکو های نفتی و… کاربرد دارد این جوش کاری به روش ذوبی با استفاده از پودر مخصوص جوش کاری انجام می شود.
جوش الکترو اسلگ توسط رابرت کی در سال ۱۹۴۰ در شهر کیف کشف و انجام گرفت.اسلگ ها در جوش کاری الکترو اسلگ به ناخالصی هایی می گویند که پس از ذوب کردن سنگ های نظیر مس ، آهن به دست می آید این اسلگ ها به شیوه ی ریز سنگ (سنگدانه) و پودر است اسلگ ها مخلوطی از دی اکسید سیلیکون و اکسید های فلزی است. دو نوع سرباره آهنی و سرباره فولادی در جوش کاری الکترو اسلگ به عنوان مواد از آن استفاده می کنند که سرباره آهنی آن از اکسید های آهن مذاب و سرباره فولای آن از ضایعات آهن مذاب و فولاد تشکیل شده است.
اسلگ های در جوش نقش محافظت را دارند یعنی سرباره در بازه زمانی که جوش کاری انجام می شود از حوضچه مذاب و جوش مواظبت در برابر آلودگی هوا و اکسید شون محافظت می کنند.
در جوش کاری الکترو اسلگ ورقه های ضخیم فولادی را در موقعیت های عمود به هم متصل می کنند که از سمت پایین شروع شده و تا بالا ادامه دارد جایی که لازم است جوش شود معمولا در وضعیت های سر بالا قرار دارد.
در جوش کاری الکترو اسلگ ، با تشکیل قوس و منتقل کردن گرما از طرف سرباره و نازل ، ذوب شده و مواد ذوب شده در بازه زمانی کم لایه ی سرباره ی مذاب تشکیل داده و همزمان بعد از شکل گیری سرباره مذاب قوس الکتریکی قطع می شود و روند ی که در الکترود هست وارد حوضچه مذاب شده و مقاومت الکتریکی که در حوضچه تشکیل شده است لبه ها و الکترود ذوب می شوند در آخر مواد مذاب نفوذ کرده در درز ها کم کم سرد می شوند و جوش کامل می شود.
در فرایند جوش کاری الکترو اسلگ مانند دیگر جوش کاری ها از تجهیزاتی استفاده می شود که باعث فرایند تکمیل جوش می شوند تجهیزات آن:
- دستگاه جوش
- هد جوش کاری
- منبع تغذیه
جوش کاری الکترو اسلگ کاربرد های خوبی دارد مانند:
- جوش کاری قطعات کشتی
- جوش کاری اسکلت های نفتی
- جوش کاری دیگ های تحت فشار
- جوش کاری اسکلت های فلزی ضخیم
- اتصال ورقه های ضخیم فولادی
- نرخ رسوب بالا
- استحکام و مقاومت در جوش
- کیفیت بالای جوش
- عدم پاشش مذاب
- جوش کاری به صورت اتوماتیک
- جوش کاری ورقه هایی با ضخامت ۲۵ میلی متر که تحت بار های دینامیکی هستند یکی دیگر از قابلیت های جوش کاری الکترو اسلگ است
- فلز جوش دارای آلودگی کمی است
- توزیع تنش پسماند در جوش نسبتا یکنواخت
- جوش با نفوذ کامل تنها در یک پاس است
- در حین کار نیاز به تکان دادن قطعه نیست
- صدا ، دود و پاشش مذاب در موقع کار وجود ندارد
جوش کاری الکترو اسلگ به دلیل قابلیت های زیادی که دارد خیلی مورد استفاده مردم قرار می گیرد.جوش کاری الکترو اسلگ محدودیت های هم دارند که مزایایی آن از محدودیت های آن بیشتر است.
عیب های جوش کاری الکترو اسلگ
- حجم بالای فلز جوش و کاهش سرعت سرد شدن آن ساختار جوش دانه درشت می شود
- تمایل به ترک خوردگی زیاد
- جوش کاری فقط در موقعیت عمودی
- فقط برای فولاد های زنگ نزن و فولاد های کربنی کاربرد دارد.
روش استفاده از جوش کاری الکترو اسلگ
در این جوش کاری ابتدا کار مورد نظر که باید روی آن فرایند جوش را انجام دهیم آماده می کنیم و بعد الکترود را با نازل که دو نوع مصرف شدنی و مصرف نشدنی است به داخل درز قطعه هدایت کرده و بعد بین درز و نوک الکترود قوس الکتریکی ایجاد می شود بعد جریانی که از داخل الکترود و نازل مصرفی عبور کرده با استفاده از پودری که میان فضای خالی دو قطعه موجود می باشد.
ذوب شدن آن شروع و در کم ترین زمان یک لایه از اسلگ ایجاد می شود. قوس الکتریکی قطع می شود و جریان الکترود به اسلگ وارد می شود و حرارت را برای جوش کاری به وجود می آورد بعد این کار تا جایی ادامه می یابد که تمامی درز ها توسط اسلگ و حوضچه مذاب پر شوند.
در این مقاله به نکات قابل توجه درباره ی جوش کاری الکترو اسلگ و مزایا معایب های آنپرداختیم این جوش کاری کاربرد های خوبی دارد که می توانید برای کار هایی که لازم با جوش کاری عادی انجام نمی شود و نیاز به جوش کاری الکترو اسلگ دارد با توجه به رعایت قوانین آن را انجام دهید.
